• Rollenstanzmaschine
• Transporttische mit Reibradantrieben
• Hubstationen für Abdeckplatte
• Vorbereitungstische in stabiler Stahlkonstruktion
• Stanz- und Abdeckplatten
• Pneumatische einschwenkbare Übergabearme
• Pneumatische absenkbare Führungsleisten

Die Stanzplatte wird mit Material und Messern bestückt. Durch Drücken der Starttaste wird der Auftrag in der SPS-Steuerung gespeichert und erscheint auf dem Touchscreen. Die Stanzplatten werden in der Reihenfolge abgearbeitet, in der die Starttasten an zusammenhängenden Vorbereitungstischen gedrückt wurden.

Die Führungsleiste am Transporttisch wird automatisch abgesenkt, die Transferelemente schwingen nach außen, und die Stanzplatte wird manuell auf den Transporttisch geschoben, bis die Transportrollen die Vorwärtsbewegung übernehmen

Sobald die Stanzplatte vollständig auf dem Transporttisch ruht, senkt die Hubeinrichtung die Sandwich-Platte auf die Stanzmesser ab. Die Transportrollen befördern die Stanzplatte zwischen den Schneidwalzen durch die Maschine. Dabei wird die Lederhaut fortlaufend zugeschnitten.

An jedem Vorbereitungstisch kann die Sandwichhöhe individuell (in 0,1 mm-Schritten) vorgewählt werden; sie wird über Lichtschranken an der Einlauf- und Auslaufseite des Stanzbereichs überwacht.

Wenn die Stanzplatte komplett durchgelaufen ist, wird sie durch die Antriebe wieder zurücktransportiert. Die obere Schneidwalze wird dabei angehoben, um doppelte Schnitte zu vermeiden.

Sobald die Stanzplatte in ihre Ausgangsposition unter der ersten Hubstation zurückgekehrt ist, wird die Sandwichplatte abgehoben und die Stanzplatte ein Stück weit über die aktiv angetriebenen Transportrollen herausgeschoben, von wo aus sie manuell auf den Vorbereitungstisch zurückbefördert werden kann.

Nachdem die Stanzteile abgeräumt wurden, kann die Stanzplatte für den nächsten Maschinendurchlauf vorbereitet werden

• Stanzmesserregal
• Industrie 4.0 Anbindung

• Steuertechnisch synchronisierte Antriebe der Stahlstanzwalzen – dadurch keine mechanischen Verschleißteile
• „Sandwich“-Prinzip mit individueller Durchgangsverstellung für jeden einzelnen Vorbereitungstisch - dadurch weniger Verschleiß für Messer und Stanzplatten 
• Der elektrische Antrieb wird nur zugeschaltet, wenn er auch wirklich benötigt wird – das optimiert den Energieverbrauch 
• Siemens S7 Speicherprogrammierbare Steuerung mit menügeführtem Touchscreen-Panel für einfachen und störungsfreien Betrieb, mit zukunftssicherer Ersatzteilverfügbarkeit
• Ausbau der Maschine auf bis zu 10 Vorbereitungstische möglich
• VPN für Ferndiagnose und Fernwartung um im Störungsfall Stillstandzeiten erheblich zu minimieren